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ERC2000系列
压缩过程中的润滑和冷却是由一个高效的注油系统来完成的，该系统可以保证在较低的润滑油消耗水平下很好的完成过程控制。系统在转子内壁上形成的油膜避免了金属部件的接蝕，从而消除了磨损现象。
滑片式压缩机的工作原理:
空气经过空气滤清器的过滤后，由吸气阀进入压缩机。该阀门可以根据用气需求调节空压机的供气量，从而保持稳定的工作压力。转子在定子中偏心旋转，其表面开有垂直的槽，滑片置放于槽内，并在离心力的作用下紧贴定子内壁，这样，定子、转子和滑片就形成了一系列的空腔-压缩腔，空气在压缩腔中被压缩。压缩过程中的润滑和冷却是由一个高效的注油系统来完成的，该系统可以保证在较低的润滑油消耗水平下很好的完成过程控制。系统在转子内壁_上形成的油膜避免了金属部件的接触，从而消除了磨损现象。随着转子的转动，相邻两个滑片与定子形成的压缩腔体积减小，从而完成压缩过程。被压缩的油气混合物经过多重分离后含油量小于3ppm。分离后的纯净空气经过冷却器冷却，其中产生的冷凝水通过气水分离，经过排水阀排出。
ERC2000系列压缩机工作原理及结构图:
可靠稳定的表现滑片式压缩机按照每天24小时，每年12个月的连续运转工况设计，稳定可靠。
A:空气经过空气滤清器的过滤，由吸气调节器进入压缩腔
B:压缩腔体积逐渐减小，空气被压缩
C:由喷油孔喷出的雾状润滑油进入压缩腔，实现冷却、密封和润滑的作用
D:5段式油气分离系统保证分离后的空气含油量< 3ppm
E:压缩空气经过冷却器降温后排出，出口温度仅比环境温度高5- 8CF:润滑油经过冷却器和油过滤器返回压缩腔，开始下一次循环
高度集成化设计的主机
主机仅有一个转子，在定子中心旋转；主机寿命10万小时以上；仅需1对滑动轴承，且终生免维护；油、气系统全部集成化内置，有效消除泄漏；效率高，且永不下降；润滑油内部循环，用量减少50%；两滤更换周期延长
安全/高效的弹性联轴器
上主机与电机由弹性联轴器直联上德国KTR原装进口，安全可靠。传动效率高，无能量损失，结构简单，无需维护
安全/节能/方便
启动前系统自检运行中监测所有与安全相关的參数高温保护，高压保护。相序保护，电机双重保护等各项保护功能齐全;
简单/费用低廉的日常维护
日常维护工作包括:
定期更换润滑油，清洁或更换空气滤清器和吹扫冷却器三项。油气分离器滤芯的寿命长达10，000小时，无滚动轴承，10年内不需大修，为您带来显而易见的节省。
技术参数：
50HZ L=8bar H=10bar H=13bar
60HZ LX=8bar HX=10bar
外型尺寸：
